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鈑金加工工藝剖析


 金屬板材加工就叫鈑金加工。詳細比如使用板材製造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等,首要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接、鉚接等,需求必定幾許常識。鈑金件即是薄板五金件,也即是能夠經過衝壓,曲折,拉伸等手法來加工的零件,一個大體的界說即是在加工過程中厚度不變的零件.相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件,鈑金機箱等 材質 冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC) 鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等) 鋁型材,不鏽鋼(鏡麵、拉絲麵、霧麵) 生產加工流程 1 下料:下料方法有各種,首要有以下幾種方法 ①. 剪床:是使用剪床剪切條料簡略料件,它首要是為模具落料成形預備加工,本錢低,精度低於0.2,但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②. 衝床:是使用衝床分一步或多步在板材大將零件打開後的平板件衝裁成形各種形狀料件,其長處是消耗工時短,效率高,精度高,本錢低,適用大批量出產,但要設計模具。 ③. NC數控下料,NC下料時首先要編寫數控加工程式,使用編程軟件,將製作的打開圖編寫成NC數拉加工機床可辨認的程式,讓其依據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件,但其布局 受刀具布局所至,本錢低,精度於0.15。 ④. 鐳射下料,是使用激光切開方法,在大平板大將其平板的布局形狀切開出來,同NC下料相同需編寫鐳射程式,它可下各種雜亂形狀的平板件,本錢高,精度於0.1. ⑤. 鋸床:首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,本錢低,精度低。 2 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔 沉孔視點通常120℃,用於拉鉚釘,90℃用於沉頭螺釘,攻絲英製底孔。 3 翻邊:又名抽孔、翻孔,即是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,首要用板厚對比薄的鈑金加工,添加其強度和螺紋圈數,防止滑牙,通常用於板厚對比薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒有改變,答應有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。 4 衝床:是使用模具成形的加工工序,通常衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包(凸點),衝撕裂、抽孔、成形等加工方法,其加工需求有相應的模具來完結操作,如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作首要注意方位,方向性。 5 壓鉚:壓鉚就本公司而言,首要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等,其是經過液壓壓鉚機或衝床來完結操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方法,需注意方向性。 6 折彎;折彎即是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完結,它也有必定折彎次序,其原則是對下一刀不發生幹與的先折,會發生幹與的後折。 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃) 鋁板折彎時,有裂紋,可添加下模槽寬式添加上模R(退火可防止裂紋) 折彎時注意事項:Ⅰ圖麵,需求板材厚度,數量; Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎視點;Ⅳ折彎尺度;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序聯係,通常情況下先壓鉚後折彎,但有料件壓鉚後會幹與就要先折後壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
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